為了提高產(chǎn)品的美觀度和實(shí)用性，很多TPE材質(zhì)制品都會(huì)要求噴漆。有義烏日用品客戶(hù)問(wèn)TPE材質(zhì)制品噴漆沒(méi)有附著力怎么辦？國(guó)豐橡塑的技術(shù)人員給大家分享一下噴漆的經(jīng)驗(yàn)和心得。

1、TPE油漆的基本結(jié)構(gòu)：

使用到TPE制品的油漆主要成分有：樹(shù)脂、溶劑、色粉和添加劑。其中，樹(shù)脂是油漆的主要成分，其作用是使油漆粘附在制品表面。一般來(lái)說(shuō)，噴涂的膠水與制油樹(shù)脂油樹(shù)脂大致相同。至于溶劑，主要用于稀釋樹(shù)脂，侵蝕制品表面。就TPE油漆而言，芳烴和酮通常是主要的。至于色粉和添加劑，它們?yōu)橛推岜旧硖峁╊伾瑴p少發(fā)泡。

2、TPE材質(zhì)制品噴漆效果不好？

（1）溶劑原因。

對(duì)于ABS和HIPS等一般硬塑料，油漆通常與化學(xué)性能較弱的溶劑配合使用。確保噴油后表面光滑，不損壞物理強(qiáng)度。另一方面，PVC等一些軟塑料通常配備化學(xué)性能強(qiáng)的溶劑。由于軟身膠件會(huì)有一定程度的變形和延展性，強(qiáng)溶劑可以確保油漆牢牢附著在膠件上，即使軟膠變形也不容易分離。TPE集成了軟膠和硬膠的特性。如果噴油時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，通常是由于選擇溶劑的錯(cuò)誤，甚至是燒膠和脫油。

1、燒膠：主要發(fā)生在TPE硬度大于70度的膠體上。由于使用的溶劑太強(qiáng)，表面在接觸膠體時(shí)會(huì)被嚴(yán)重腐蝕并留下痕跡，即燒膠。

2、脫油：主要發(fā)生在TPE硬度小于70度的膠體上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地粘在膠體表面。一旦軟件變形，油漆本身就無(wú)法跟隨形狀的變化，導(dǎo)致表面分離和脫油。

（2）模件設(shè)計(jì)。

如果產(chǎn)品表面不均勻，如娃娃的的臉，經(jīng)常會(huì)燒膠。原因是不均勻的部分通常有溶劑積聚，燒膠的機(jī)會(huì)自然增加。

（3）水口料成分過(guò)多。

制造商在生產(chǎn)過(guò)程中通常會(huì)添加不同比例的水口材料。然而，水口材料會(huì)降低膠體的抗化學(xué)性能。當(dāng)純?cè)袭a(chǎn)品能承受的溶劑對(duì)含有水口材料的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)太強(qiáng)時(shí)，就會(huì)發(fā)生燒膠。

3、TPE配方中加入了PP或者PE。

一些TPE配方中含有PP或PE成分，以提高附著力。但是PP和PE都是耐化學(xué)性強(qiáng)的膠體，所以這種TPE材質(zhì)制品噴油性能差。

4、TPE噴漆不好的解決方案。

（1）選擇合適溶劑。一般情況下，不建議廠家自行配制油漆，而是應(yīng)向?qū)?/span>ye油漆供應(yīng)商尋求幫助。

（2）水口料份量控制在30%以下。

（3）如果確定需要噴漆的TPE制品，在配方中避免使用PP或者PE。

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